金属３Ｄプリンター EOS M 290 の造形の安定性：後編

前回は異なるバッチの材料を使用したEOS M 290そのものの能力調査についてご紹介しました。この記事では異なる場所に設置された３Dプリンター EOS M 290を、それぞれ違うオペレータが操作して造形したテストパーツによる調査で検証された内容についてご紹介します。

Source ; EOS　Aydın Yağmur, Ferdinand Endraß: M 290 Multi-Machine Capability Study

複数のEOS M 290による性能調査

分散製造が異なる製造現場や異なるオペレータによって業務が運用されることを前提に、EOS M 290単体の性能調査を拡大し、ドイツとフィンランドのEOS拠点にある2台の３Dプリンターをさらに追加し、全部で3台の３Dプリンターを用いて機械的特性の再現性を検証しました。尚、実験は異なる材料バッジで実施されました。

引張試験

降伏強度、引張強度、伸び、絞りの全ての項目で、ASTM F3001で定義された最低限の値を上回りました（図1）。

複数装置でのプロセス性能

異なる場所や３Dプリンターで造形する場合、許容範囲内で造形できるプロセスが重要な要件の1つです。そのためには、品質特性の分布が中心値付近に集中しており、ばらつきが小さく安定した状態を保つことが求められます。３Dプリンター単体では既に分布と外れ値を調査していますが、複数台の３Dプリンターでも表1のように、ばらつきの基準となる要件（>1.33）を上回る結果を得られました。

造形位置への依存性

位置のばらつきについてのプロセス性能の評価では、わずかに位置依存が観察されましたが、全ての試験片はASTM F3001の要求を上回り、標準偏差も低くなりました（図2）。

複数のEOS M 290性能について

この結果により、複数台であっても機械的特性の再現性は、３Dプリンター単体の検証結果の延長線上にあると言え、EOS M 290が分散製造への準備が整っていることを証明しました。

３Dプリンター、プロセスの安定性は、製造工程の安定性に直結します。この調査は、1台の３Dプリンターや1回の造形で検証できることではありません。今回の結果は、EOS Ｍ 290だけでなく、EOSの３Dプリンター全般の性能を理解する上でも重要な指標になると考えられます。