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Digital Manufacturing Center

DMCはXAMの用途開発・受託製造チームである
AMbitionの活動拠点です

設備・検査内容紹介

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造形設備3D PRINTER

3Dプリンター( 積層造形機 )

造形機のイメージ
装置 レーザー 造型サイズ 台数
EOS M 100 Yb fiber 200W Φ100×H95mm 1
EOS M 280 Yb fiber 400W W250×D250×H325mm 1
EOS M 290 Yb fiber 400W W250×D250×H325mm 11
EOS M 300-4 Yb fiber 400W×4 W300×D300×H400mm 1
EOS M 400-4 Yb fiber 400W×4 W400×D400×H400mm 2
FORMIGA P 110 Velocis CO2 30W W200×D250×H330mm 1
Sintratec Fiber 10W Φ160×H400mm 1

後処理設備POST-PROCESSING

熱処理

熱処理のイメージ
機器 台数
真空熱処理炉(大型) 2
真空熱処理炉(小型) 2
熱処理炉(小型) 3

表面処理

表面処理のイメージ
機器 台数
ショットブラスト 5
直圧ブラスト 2
超音波洗浄機 3
バレル研磨機 1
乾式電解研磨DLyte 4
湿式電解研磨機 1
SMAP 1

加工処理

加工処理のイメージ
機器 台数
五軸加工機 1
ワイヤーコンターマシン(大型) 1
ワイヤーコンターマシン(中型) 2
レーザーマーカー 1
真空乾燥機 1

検査・開発用設備TESTING & DEVELOPMENT

測定機器

測定機器のイメージ
機器名 メーカー 型名 台数
硬度測定器(ロックウェル) FUTURE-TECH LC-200R 1
硬度測定器(ビッカース) 島津製作所 HMV-G 21S 1
表面粗さ測定器 小坂研究所 SE300 1
表面粗さ測定器 Mitsutoyo SJ-210 1
磁器式厚さ測定器 オリンパス Magna-Mike8600 1
超音波厚さ測定器 オリンパス 38DL PLUS 1
非接触3Dスキャナー GOM ATOS CORE300 2
非接触3Dスキャナー GOM ATOS Q 1
Mitsutoyo CRYSTA apex Mitsutoyo CRYSTA-Apex S574 1
銅伝導測定器 ETHER NDE SIGMA CHECK 2 1

分析機器

分析機器のイメージ
機器名 メーカー 型名 台数
粉末粒度分析装置 マイクロトラック・ベル MT3200 Ⅱ 1
粉末粒度分析装置 筒井理化学機器械 粉末流動度測定器 1
比重測定器 島津製作所 AUX220 1
引張強度試験機 島津製作所 AG-X plus 50kN 1
デジタルマイクロスコーブ オリンパス DSX500 1
デジタルマイクロスコープ キーエンス VHX-8000 1
レーザー顕微鏡 オリンパス OLS5000 1
レーザー元素分析装置 キーエンス EA-300 1
X線回析装置 Bruker AXS D2 PHASER 1
X線CT装置 コムスキャンテクノ ScanXmate-D130SS270 1
X線CT装置 Comet Yxlon FF35 CT 1
X線CT装置 Comet Yxlon CT Compact 1
蛍光X線分析装置 Malvern Panalytical Epsilon1 1
高温型示差走査熱量計 リガク DSC8271 1
酸素窒素測定器 LECO ON736 1
走査電子顯微鏡(SEM) HITACHI TM3030 1
試料用金属切断機 Struers Accutom-100 1
試料用研磨機 Struers Tegramin-25 1
試料用研磨機 Struers TenuPol-5 1
試料用研磨機 Wingo L-5010 1
カールフィッシャー水分計 京都電子工業 MKC 710 1

検査一覧INSPECTION LIST

粉末検査

SEM観察のイメージ

SEM観察

粉末の形状や異物などが存在していないかを必要に応じてミクロ観察します。

粒度分布のイメージ

粒度分布

粉末の大きさにバラつきがあると、内部欠陥の原因となったり、粉末がキレイに敷けなくなったりするため仕様通りの粉末かどうかを検査します。

蛍光X線のイメージ

蛍光X線

粉末の組成がミルシート通りになっているかどうかを検査します。組成がきちんと配合されていなければ機械強度などに影響が出るリスクがあります。

粉末流動度のイメージ

粉末流動度

粉末に湿気などが混ざっているとリコーティングができなくなったり、ダマになったりするため、問題なく流動するかを確認します。

酸素窒素分析のイメージ

酸素窒素分析

酸素や窒素のガス成分は金属の靱性を低下させる要因になり、熱処理における歪みの原因の一つにもなるため検査の必要性があります。

カールフィッシャー水分計のイメージ

カールフィッシャー
水分計

電量滴定法にて、金属粉末に含まれる水分量を定量的に計測します。粉末の保管環境整備、また粉末物性と造形性や造形物特性の関係調査などに使用しています。

造形品特性検査

比重測定のイメージ

比重測定

同時造形試験片のキューブをアルキメデス法で検査をし、要求品質かどうかを検査します。

引張強度試験のイメージ

引張強度試験

同時造形試験片を使用し強度検査し、要求品質かどうかを検査します。

のイメージ

硬度測定

同時試験片を使用し熱処理前や熱処理後の硬さを検査します。

表面粗さのイメージ

表面粗さ

造形面や機械加工面の表面の粗さを測定します。

導電率のイメージ

導電率

同時造形試験片を使用し合金が設計通りの導電率になっているかを測定します。

断面観察のイメージ

断面観察

同時試験片の断面におけるメルトプールの品質と充填面積率を数値化し、合格判定を行います。

金属組織解析のイメージ

金属組織解析

造形のまま及び熱処理後の金属組織の層構成を評価し、機械的特性と関連づけます。

酸素窒素分析のイメージ

酸素窒素分析

酸素や窒素のガス成分は金属の靱性を低下させる要因になり、熱処理における歪みの原因の一つにもなるため検査の必要性があります。

内部観察のイメージ

内部観察

CTスキャンで造形品及びテストピースの内部構造寸法や欠陥の三次元測定をし、品質保証と造形プロセス最適化を行います。

高温型示差走査熱量測定のイメージ

高温型示差走査熱量測定

昇温、恒温、降温過程で熱エネルギーを測定することで、組織変化を評価し、造形後の後熱処理の最適条件を探索します。

組織観察および組成同定のイメージ

組織観察及び組成同定

造形まま及び熱処理材の組織観察と組成分析を行います。また、破断面等の観察を行い、変形メカニズムについて調査します。

寸法検査・外観検査

三次元検査(非接触)のイメージ

三次元検査(非接触)

造形品を非接触(LED)で測定した3Dデータと照合を行い精度の確認をします。

三次元測定(接触)のイメージ

三次元測定(接触)

指定された寸法を保証するために寸法検査をします。

板厚測定のイメージ

板厚測定

製品肉厚が要求値通りかを確認するために磁気式や超音波測定器を使用して検査します(非破壊検査)。

内視鏡検査のイメージ

内視鏡検査

内視鏡を使用し、内部流路などの外観や異物の有無を確認します。

デジタル×AMDIGITAL × AM

AMの特徴

膨大なプロセス変数のイメージ

膨大なプロセス変数

品質に影響を与えるプロセスの変数が膨大にあります。製品の品質に大きく影響を与える“キー特性”を理解し、管理する必要があります。( KPIV )

特殊工程に分類のイメージ

特殊工程に分類

溶接や熱処理などと同様、金属AMは作った後の素材品質を外面からは判断ができないため、特殊工程となり、プロセスの妥当性の証明と管理が必要となります。

デジタルなモノづくりのイメージ

デジタルなモノづくり

設計、解析、製造、品質保証まで、一貫してデジタルで完結できるのが3Dプリンターの特徴です。

データレイクの構築

プリント・マネージャーのイメージ

プリント・マネージャー

独自MESとして、工程管理とトレーサビリティの構築、ビッグデータの蓄積・活用機能を搭載した、XAM内製のツール。

開発・造形データのイメージ

開発・造形データ

プロセス・材料開発のデータや、造形時のパラメータ、設計データ等、ノウハウとなるデータをプリント・マネージャーに蓄積。

インプロセス・環境データのイメージ

インプロセス・環境データ

装置や工場のインフラからのセンサーデータをプリント・マネージャーに蓄積し、トレーサビリティを確保。KPVの自動取得とリアルタイム管理を行います。

検査結果データのイメージ

検査結果データ

全ての試験・検査データをプリント・マネージャーに蓄積し、トレーサビリティを確保。

データの利活用

材料・プロセス開発のイメージ

材料・プロセス開発

蓄積した材料データベースの活用により、初期開発にかかる時間を短縮。効率的な新合金開発やプロセス改善に活用しています。

設計最適化のイメージ

設計最適化

ソフトウェアと計算アルゴリズムを利用して形状を生成するジェネレーティブデザイン等、解析ドリブンな設計最適化技術の研究を進めています。

検査の自動化のイメージ

検査の自動化

蓄積した欠陥データを用いて、AIによる欠陥の自動検出モデルを構築。検査の自動化にビッグデータを活用しています。

インプロセス・モニタリングのイメージ

インプロセス・モニタリング

センサーネットワークから取得したKPV(キー特性)を管理。プロセス中に生成される溶融池の輝度データなどを、プロセスの改善や品質保証に活用しています。

デジタルマニュファクチャリングセンター

デジタルマニュファクチャリングセンター

〒555-0034
大阪府大阪市西淀川区福町1-1-16
TEL : 072-789-9155
———
阪神なんば線「福駅」から徒歩8分

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